3D gedrukte gebitten zijn de toekomst!

3D-gedrukt zijn de gebitten de toekomst!

Met de verbetering van levensstandaarden, hebben de gebitklanten hoger en de hogere eisen ten aanzien van gebitten, traditionele oude gebittechnologie, heeft hoge technische vereisten, en hoge kosten, terwijl 3D gedrukte gebitten korte tijd, de vrij lage technische vereisten en kosten, hoog comfort, zodat 3D gedrukte gebitten geleidelijk aan de heersende stroming van gebitmarkt zullen worden.

De 3D procedure van het drukgebit is: de technicus trekt een virtueel model in de computer door een scanner, ontwerpt dan het gebit, en na voltooiing, overdrachten de gegevens aan de 3D printer. Gebaseerd op het gemaakte gebitmodel, bespuit de pijp in de 3D printer een vloeibaar harsmateriaal op de drukplaat, maakt het door licht hard, en glijdt onophoudelijk dan de gedrukte plaat op het model voor „het beeldhouwen van“ het vormen.

De gedrukte harsvorm moet ingebed afgietsel zijn. De vrouwelijke en mannelijke vormen worden gemaakt door het instrument, en dan wordt het harsmodel gebrand met brand om een holte te vormen, en dan wordt de holte gevuld met een metaaloplossing, en een metaalgebit wordt gevormd na het koelen.

Daarna, worden de metaalgebitten toegepast op porselein, dan volgens de kleur van de andere tanden van de patiënt geverft, en de definitieve stap is hen te installeren.

Het grootste voordeel van 3D gedrukte gebitten is hoge precisie, en geen behoefte steeds opnieuw daarna op te poetsen, die de pijn van mensen kunnen verminderen die gebitten installeren. Het vergt slechts ongeveer 4 uren om een vaste tand te drukken.